Распил лдсп и мдф, присадка и кромление дсп в Москве по размерам заказчика

Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур. Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол. Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.

Мебель своими руками из ЛДСП

Виды перегородок

Перегородки из ДСП представлены несколькими видами. Классификация ведется по внешнему виду и конструктивным особенностям. Такие стены могут быть:

• прозрачными;
• глухими;
• с жалюзи.

Первые предусматривают наличие стекла, которое комбинируется с древесно-стружечной плитой. Вторые — самые распространенные, так как могут обеспечить и шумоподавление, и полную изоляцию. А вот если есть желание, чтобы перегородка из ДСП позволяла регулировать степень открытости, можно дополнить ее жалюзи.

Внимание! Подразделить такие стены на отдельные виды можно еще и по назначению. Они могут устанавливаться в жилом пространстве или разграничивать площадь в общественном санузле.

Древесно-стружечная плита может предлагаться к продаже еще и в ламинированном варианте. Поэтому отдельным видом являются перегородки из ЛДСП. Их преимущество состоит в том, что они не требуют финишной облицовки. Сантехнические перегородки из ЛДСП устанавливаются в общественных туалетах и могут изготавливаться из листов разной толщины.

Наиболее распространенным примером таких конструкций выступают перегородки из ДСП серии пф-16 эконом. Они имеют торцевое кромочное 2-миллиметровое покрытие, а дверной профиль обычно изготавливается из анодированного алюминия. В качестве фурнитуры выступают регулируемые ножки. Дополнительным бонусом выступает ручка с индикатором занятости.

Такие конструкции обладают надежной фурнитурой, легко устанавливаются и имеют гарантию от производителя. Алюминиевый профиль для перегородок, который лежит в основе дверного полотна, может быть окрашен практически в любой цвет. Наиболее распространенными вариантами являются:

• бежевый;
• белый;
• серый.

Плюсы и минусы ДСП

ЛДСП-перегородки имеют гладкую поверхность и могут не отделываться после возведения, что позволяет потребителю экономить. Но этот плюс — не единственный, которым может похвастать такая конструкция. Дополнительным преимуществом является прочность. Нельзя не выделить еще и экологическую безопасность. Если соблюдать технологию монтажа, то зазоров и щелей между элементами не будет, что обеспечивает более качественную шумоизоляцию.

Возможна установка такой стены даже между помещениями с разным температурным режимом. Плюсом древесно-стружечной плиты является еще и ее влагостойкость. При покупке нужно обратить внимание на то, чтобы материал обладал такими свойствами. Если характеристика присутствует, перегородку можно будет эксплуатировать при сложных условиях.

Внимание! Если перегородку из ДСП после ее установки предполагается отделывать своими руками, лучше приобрести неламинированную панель, которая отлично подходит для окрашивания, наклеивания обоев и оштукатуривания.

Перегородки из ДСП выигрывают по совокупности факторов у конструкций из других материалов по той причине, что они обходятся дешево, легко устанавливаются и не оказывают дополнительной нагрузки на перекрытия. Материал универсален, ведь к нему можно подобрать любые варианты отделки смежных стен и предметы мебели. Транспортировка и погрузка, а также разгрузка будут облегчены, так как материал имеет незначительную массу. Срок его службы 10 лет без необходимости ремонта и обновления. Внешней вид стен получается довольно привлекательным. Полотна устойчивы к грибку, плесени и гниению.

Древесно-стружечные перегородки, конечно же, имеют и свои недостатки. Среди первых и главных следует выделить наличие формальдегидных смол в составе, которые в небольшом количестве выделяются в воздух. Сложность может возникнуть еще и на том этапе, когда мастер захочет придать перегородке криволинейную форму.

ДСП сложно поддается обработке. Поэтому идею о профильной фрезеровке лучше оставить. Для того чтобы воспользоваться экологичностью древесного сырья, лучше приобретать полотно, которое покрыто герметичным шпоном или пленкой. Возводя стену из ДСП своими руками, следует помнить, что она не очень подходит для навешивания тяжелых предметов. В конструкцию лучше не вгонять шурупы и гвозди, так как там они плохо будут держаться. Не стоит оказывать на такую перегородку излишнюю нагрузку, ведь она может проявить хрупкость. Если же на стену предполагается навешивать тяжелые предметы, лучше заменить ДСП натуральной древесиной.

Этапы производства

Сушка древесного сырья

Для производства ДСП используют стружку влажностью 2…4%. Древесина со склада имеет намного более высокую влажность: поэтому стружку дополнительно сушат в специальных конвективных сушилках при температуре около 500ºС.

Осмоление

Для качественного прессования стружка должна быть равномерно покрыта тонким слоем связующего. Обработка связующим называется осмолением. Его проводят в специальных смесителях, которые распыляют связующее при помощи форсунок. Современное оборудование позволяет покрыть тонким слоем смолы буквально каждую древесную частицу, причем со всех сторон.

Осмоленная древесина выходит из смесителя и подаётся в пресс.

Прессование

Прессование проводится в специальных прессах, которые могут иметь разную конструкцию. В любом случае смешанная со связующими отвердителем стружка спрессовывается при температуре 220…230ºС, затем охлаждается и подвергается дополнительной обработке.

Различают два типа прессования: плоское и экструзионное. При плоском прессовании пресс давит на будущую плиту перпендикулярно ее плоскости – обычно сверху вниз. Такой способ позволяет получать многослойные плиты, да и прочность ДСП при прочих равных будет выше, чем у ДСП экструзионного прессования. Поэтому в настоящий момент «плоская» технология доминирует на рынке.

При экструзионном прессовании смесь из стружки со связующим выдавливается в пространство между нагретыми плитами сбоку, и вектор давления направлен параллельно плоскости плиты. Прочность плиты при этом ниже, но такой способ позволяет получать сверхлегкие многопустотные плиты. Сегодня прессы экструзионного прессования используются редко.

Цикл прессования

Продолжительность цикла прессования при производстве ДСП составляет от 30 до 60 секунд и зависит от температуры пресса и плотности плиты. Чем выше плотность ДСП, тем дольше её надо прессовать; чем выше температура, тем короче цикл. При этом на оптимальную температуру и продолжительность прессования также влияют влажность и размер стружки, тип и количество связующего, требования к качеству и характеристики самого пресса. Как правило, технологи опытным путем подбирают параметры цикла для каждой партии сырья.

Обрезка кромок и охлаждение ДСП

После прессования готовую и еще горячую ДСП охлаждают и проводят обрезку под необходимый формат. Обрезка может быть горячей и холодной. При горячей обрезке в форматный станок попадает еще горячая плита. Такая технология повышает производительность, но в ходе обрезки нагретая и ещё мягкая ДСП может деформироваться. При холодной обрезке риск деформации минимален. Недостатком такой обрезки является необходимость добавлять в производственную линию веерный охладитель, который работает довольно медленно.

Кондиционирование

После обрезки и охлаждение ДСП выдерживают на промежуточном складе в течение 120…140 часов. В это время внутри плиты продолжается отверждение связующего, она набирает твердость и прочность. По завершении кондиционирования плиту подвергают дополнительной обработке.

Финишная обработка ДСП

Финишная обработка – заключительный этап производства ДСП. Чаще всего используют:

• шлифование с одной или двух сторон;
• ламинированние бумагосмоляными пленками;
• шпонирование.

Упаковка

Готовую ДСП маркируют и упаковывают в пачки. В таком виде она отправляется на склад или сразу к покупателю.

Характеристики ДСП

Одной из важных характеристик является наличие формальдегидов. Для использования в жилых помещениях следует выбирать листы с маркировкой Е-1, в которых меньше всего этого вещества. Что касается сортамента, материал изготавливается в трех сортах, последний из которых является браком производство. Даже если полотно принадлежит к первому сорту, на его поверхности можно увидеть небольшие сколы, включения стружки и коры, а также другие дефекты. Материал может быть отнесен к определенному классу по влагостойкости. Листы обладают повышенными и нормальными влагоотталкивающими способностями. Если нужен плотный материал, следует руководствоваться более внушительными цифрами в пределах 800 кг/м3.

Монтаж перегородки своими руками

Перегородки из ДСП своими руками устанавливаются на каркас из бруса или алюминиевого профиля. Несущие элементы располагаются между стенами, полом и потолком. Под элементы каркаса подкладывается термолента.

Вертикальные стойки фиксируются сверху и снизу уголками. Монтаж перегородки своими руками предусматривает самостоятельный выбор шага между стойками. Расстояния будет определяться шириной листа. Кромки должны приходиться на центральную часть вертикального несущего элемента.

Перегородки из ДСП серии пф-16 эконом устанавливаются на месте. Они могут иметь совершенно разные размеры под габариты помещения. В качестве дополнительной фурнитуры выступают петли с автоматическим затвором из нержавейки. Конструкции серии пф-16 эконом имеют шариковые фиксаторы. Изделия могут иметь индивидуальный дизайн и полностью соответствуют санитарным нормам.

Материалы и инструменты

Для работ лучше выбрать 10-миллиметровый лист, который хорошо подходит по прочности и не станет причиной перерасхода денежных средств. Помимо него, мастеру понадобятся:

• деревянный брус;
• утеплитель при необходимости;
• термоизоляционная лента;
• металлические уголки;
• механический крепеж.

Вгонять саморезы удобнее всего шуруповертом. Понадобятся еще:

• молоток;
• отвес;
• ручная пила;
• карандаш;
• дрель;
• болгарка;
• рулетка.

Положение всех элементов, узлов и листового материала нужно проверять строительным уровнем. Взамен ручной пилы по дереву можно использовать инструмент по металлу. А вот карандаш допустимо заменить мелом.

Подготовка материала для каркаса

Каркас можно создать из деревянных брусьев. Для качественной основы подойдут сорта:

• сосна;
• ясень;
• клен.

Хвойные породы рекомендованы, так как в них велико содержание смолы, которая тормозит процессы гниения и практически исключает воздействие на материал грызунов и насекомых.

Размеры брусков должны быть подобраны с учетом габаритов стены. Лучше всего использовать бруски с сечением 60 x 80 мм.

Внимание! Если есть желание сделать перегородку более надежной, лучше всего сверху и снизу установить бруски более внушительного сечения 450 x 100 мм.

Древесина должна быть хорошо просушена, на что уходит до 7 дней. После этого материал обрабатывается антисептиком. Дополнительно можно нанести слой олифы. Ее подогревают на водяной бане. Так она лучше проникает в структуру. Олифа особенно тщательно наносится на торцы. Для более эффективного результата можно опустить брус в емкость с антисептиком.

Разметка перед установкой перегородки из ДСП

Разметку нужно у существовать на всех поверхностях, к которым будет примыкать перегородка. Если до потолка стену доводить не планируется, там линию отзеркаливать не нужно. На полу изображается черта, по которой будет проходить будущая стена. Эта разметка — не край перегородки, а линия крепления элемента каркаса. Если предполагается дверной проем, его расположение нужно отобразить на этом этапе.

Подготовка поверхностей

В процессе разметки нужно обратить внимание еще и на состояние пола, стен, а также потолка. Все основания должны быть ровными, а если приложить брусок, зазор не должен превышать 0,5 мм. Если это значение больше, брус может прогнуться при его креплении. Границы поверхностей обрабатываются грунтовкой с антисептическими свойствами.

Изготовление каркаса

Каркас нужно начинать монтировать с потолка. Если перекрытие деревянное, можно использовать саморезы по дереву. А вот когда основание кирпичное или бетонное, к потолку брус фиксируется анкер-клином. Для того чтобы увеличить прочность конструкции, направляющие устанавливаются с меньшим шагом.

Когда есть уверенность в надежности штукатурного слоя, дюбели можно заменить деревянными колышками. Они вбиваются в поверхность, а сверху обрабатываются алебастром. Затем можно вкрутить саморез. На заключительном этапе устройства каркаса брус крепится к стене. Это позволит связать в единое целое материалы на полу и потолке. В результате должна сформироваться рама.

Внимание! На углах, которые должны быть равны 90 ˚, устанавливаются металлические уголки. Это сделает каркас еще более надежным.

Направляющие и стойки из бруса можно укрепить гвоздями, если стены деревянные. Взамен используются шурупы. Когда стены каменные, следует использовать дюбели. На направляющие укрепляются стойки, применять следует все те же шурупы или гвозди. Все будет зависеть от материала основной стены. Буски, которые будут выступать направляющими, следует фиксировать сверху и снизу с шагом в 1 м. На один брусок не должно приходиться меньше трех креплений.

Установка каркаса

Между направляющими следует укрепить стоечные бруски. Шаг между ними составит 60 см. Вертикальные стыки полотен должны приходиться на профили.

Каркас может быть еще и металлическим. Он состоит из направляющих, которые идут по потолку и полу. Стоечные профили составят внутреннее наполнение. Расстояние между ними обычно достигает 60 см, но может быть и меньше. Соединения стоечных и горизонтальных профилей осуществляется крабами. Остальные элементы фиксируются друг к другу клопами.

Монтаж ДСП

Облицовка каркаса листами ДСП осуществляется с помощью профилей или на саморезы. Если листы имеют большой размер, лучше всего использовать алюминиевые профили. При вертикальной ориентировке полотен необходимо начинать с угла. Листы соединяются между собой специальной планкой. Если нужно будет осуществить демонтаж, сделать это можно без повреждения поверхности материала. При необходимости крепления полотен между собой можно использовать соединительные профили. Альтернативным решением являются эксцентрики и стяжки.

Уголок для ребёнка

Иногда остаётся много ненужных фрагментов столешницы, и тогда есть возможность соорудить для малыша необычный уголок для игрушек, книг, аксессуаров и детских тайников.

Если обрезков очень много, можно изготовить письменный и компьютерный стол, табурет, тумбу, маленький комод, раковину в единой цветовой гамме.

Идеи для творчества и реализации разнообразны и подойдут для мастера любого уровня. Остаётся выбрать то, что понравилось больше всего, и приступить к работе. Удачи!

• Автор: Ксения Гаврицки
• Распечатать

Оцените статью:

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(9 голосов, среднее: 3.7 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Перегородки для ванных комнат

Такие конструкции отличаются лишь основой каркаса и влагоотталкивающими характеристиками древесно-стружечной плиты. В основе может лежать алюминиевый профиль, облицевать который можно ЛДСП. Такие конструкции можно классифицировать по:

• материалу изготовления;
• конструкции;
• степени прозрачности;
• виду эксплуатации;
• способу установки.

Если перегородка будет располагаться внутри санузла, ее можно сделать трансформирующейся или мобильной. А вот если конструкция должна обладать хорошей звукоизоляцией, ее следует сделать многослойной, дополняя каркас слоем для шумоподавления. Иногда перегородки в ванных комнатах используются лишь для зонирования пространства с большой площадью.

Полезные советы

• Так как в основе древесно-стружечной плиты лежит натуральное сырье, использовать материал можно для жилого пространства, но в детских конструкции облицовывать таким полотном не рекомендуется, ведь при его производстве используются формальдегидные смолы. Они могут оказать негативное влияние на здоровье.
• Перегородка может выполнять еще одну функциональную роль – скрывать коммуникации. Поэтому после облицовки конструкции с одной стороны, закрепив там листы ДСП, нужно уложить все провода, утеплитель (если он предусмотрен), а затем начинать отделку второй стороны.
• Перед тем как приступать к монтажу деревянного каркаса, его элементы следует обработать антипиренами и влагоотталкивающими составами, что продлит срок эксплуатации всей конструкции.
• Если есть желание сэкономить, то в качестве основы перегородки лучше всего использовать каркасно-щитовую конструкцию. Для ее монтажа следует использовать брус с сечением 50 x 100 мм. Нижним соединением будет горизонтальная обвязка, которая обеспечивает надежность и устойчивость.
• Для звукоизоляции или создания температурного барьера в каркас лучше уложить пенопласт или минвату. Толщина этих материалов должна составить 50 мм минимально. Чтобы исключить воздействие паров влаги, с обеих сторон листы утеплителя герметизируются.

Каждый потребитель перед началом работ обычно старается рассчитать, какое количество денежных средств ему понадобится. Если возводить каркасно-щитовую перегородку и обшивать ее листами ДСП, то за каждый квадратный метр такой стены придется заплатить 100 руб.

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

• Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
• Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
• Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
• Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
• Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
• Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.