Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.
В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.
Необычная мебель из гнутой фанеры
Методы изгиба
Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.
Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба. Это может спровоцировать излом.
Загибание слоёв во время их склеивания
Гнущаяся фанера производственным методом
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:
- Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
- В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
- Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.
Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:
- Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
- Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
- Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
Древесно-слоистая плита в процессе сгибания
- Ждёте полного застывания.
Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.
Изгибание листа фанеры после склеивания
Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.
Возможны такие виды обработки:
- На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
- В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.
Пропаривание чайником
- Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась. Тут можно пойти двумя дорогами:
- Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.
Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру
- Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
- Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.
Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:
- Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты
- Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
- С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.
Фанера, которая согнута в местах пропилов
Купить или сделать самому
Существует много преимуществ мебели (в том числе и табуретов), изготовленной своими руками. К ним относятся:
- возможность изготовить табурет с уникальным дизайном. В мебельных магазинах выбор моделей ограничен, поэтому получить уникальную конструкцию, которой больше ни у кого нет, можно только при самостоятельном изготовлении;
Можно изготовить поистине уникальные табуреты
- экономия денежных средств. При изготовлении стула или другой мебели материал выбирает сам мастер, поэтому если для этой цели будет использоваться фанера, то готовое изделие выйдет относительно недорогим;
- получение опыта работы с древесиной. С каждым днем шаблонная мебель теряет свою популярность, а на ее место постепенно приходят оригинальные дизайнерские изделия. Поэтому изготовление стульев своими руками – это уникальная возможность попрактиковаться в новом ремесле;
Конструктивные особенности табурета
- простота изготовления. Для некоторых людей процесс создания табурета из фанеры может показаться очень сложным, но если четко следовать инструкциям и соблюдать рекомендации, то даже без специальных навыков можно создать шедевр буквально за несколько часов;
- возможность приятно удивить близких людей. Мебель, изготовленная собственноручно, может стать отличным подарком для родного человека. Подобные изделия намного приятнее получать, ведь они сделаны своими руками.
Табурет из фанеры — фото
Обратите внимание! Чтобы готовое изделие гармонировало с дизайном комнаты, рекомендуется использовать такую же ткань для обивки, которая присутствует в доме. Не обязательно искать идентичный материал – можно подобрать ткань схожего цвета или с таким же узором.
Табуреты должны сочетаться со стилем оформления комнаты
Причины использования методов сгибания
Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.
Это позволяет:
- Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
- Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
- Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.
Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов
Простота, удобство и комфорт – складная мебель своими руками
Стоит отметить, что красивый фанерный стул может выполнять не только декоративную функцию, но и практичную. Особенно, когда мы говорим про складные стулья, которые благодаря своей компактности и простоте сборки станут полезными для любого дачника или рыболова. Предлагаемая нами конструкция складной мебели из фанеры довольно простая и позволяет сделать стул своими руками довольно быстро и с минимальными финансовыми затратами.
Как говорил монтер Мечников в хорошо известном всем фильме, когда опытный аферист Остап Бендер пытается поскорее заполучить свой товар – «Утром деньги, вечером стулья!». Так и в нашем случае – потратив с утра совсем немного денег, к вечеру у Вас может получиться удобный, необычный по своему дизайну стульчик из фанеры.
Инструменты и материалы
Инструменты для работы с фанерой
Для создания одного стула из фанеры Вам понадобится:
- лист влагостойкой 20 миллиметровой фанеры размером 60 на 90 см;
- строительный уголок;
- ножницы;
- лист бумаги;
- шлифовальная машинка;
- маркер;
- отвертка или шуруповерт;
- электрический лобзик;
- дрель;
- крепежные шарниры или болты с гильзами;
- лак для работы по дереву;
- чертеж складного стула с фото, который можно без труда найти в сети и подобрать на свой вкус.
Совет: Березовое плотно является идеальным материалом, обладающим высокой прочностью. Оно с легкостью поддается обработке, что позволяет создавать стильные декоративные мебельные элементы. Такая гнутоклееная фанера широко используется в производстве для школьных стульев, мебели для кухни и пр.
Этапы изготовления
Складной стул
Чертеж складного стула из фанеры
Чертеж складного стула из фанеры, вариант 2
- Выбранный из фото в сети чертеж стула необходимо перенести на картон или плотную бумагу, после чего вырезать шаблоны деталей.
- Приложить заготовки из картона к листу фанеры и обвести карандашом или маркером.
- С помощью лобзика выпилить детали стула по заранее отмеченным линиям.
- Полученные заготовки следует тщательно отшлифовать с помощью машинки или специальной мелкой шкурки. Особое внимание необходимо уделить линиям спила.
- С помощью дрели просверлите отверстия для монтажа шарниров.
- Разложите все элементы складного стула на гладкой поверхности согласно схемы и соберите между собой.
- Готовый стульчик по желанию можно вскрыть лаком, а к торцам приклеить шпон.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Готовые раскладные стулья
Таким же образом можно изготовить стол и стулья для школы или дома, которые можно не только брать с собой на природу, но и установить на веранде, в саду или столовой комнате, украсив интерьер дачного домика. Проявите немного фантазии и мы уверены, что Ваши дизайнерские решения по достоинству оценят не только члены семьи, но и гости дома.
Кресло из фанеры
Кресло-качалка из фанеры
Вот и приблизился долгожданный вечер или выходной день, когда хочется отдохнуть от суеты рабочих будней, удобно расположившись в любимом кресле. Ведь согласитесь, одной из важных составляющих комфортного времяпровождения является удобная мебель. Кресло качалка из фанеры позволит быстро снять напряжение со всего тела после насыщенного трудового дня, расслабиться с книгой в руках или, практически неслышно качаясь, предаться приятным воспоминаниям о событиях ушедшего дня.
А что может быть лучше, чем самостоятельное производство удобной мебели, которая полностью бы отвечала Вашим индивидуальным потребностям? Некоторые считают, что сделать стул или кресло из гнутой фанеры – достаточно сложный процесс. Многие даже не знают с чего и как его начать.
На самом деле не нужно быть профессиональным мебельным мастером или дизайнером для того, чтобы соорудить нечто особенное и красивое. Сегодня в рунете можно найти достаточно много идей с фото и видео, которые помогут подобрать именно то, что больше всего придется Вам по душе и наилучшим способом впишется в интерьер Вашей комнаты. Разобрав с нашей помощью, что и в какой последовательности нужно делать, Вы без труда справитесь с этой задачей.
Этапы изготовления кресла
1. Чертеж
2. Выпиливаем детали
3. Собираем сидение
4. Крепим спинку
5. Крепим подлокотники
Кресло готово
- Находим в сети для изготовления своими руками чертежи деталей нужной нам мебели. Обратите внимание, что выбирать следует такие модели, в конструкции которых имеется наименьшее количество точек соединений – несмотря на то, что фанера с клееными листами достаточно прочная, она все же больше подвержена разрушениям от динамических нагрузок по сравнению с цельной древесиной.
- Схему кресла качалки переносим на форматный лист с точным соблюдением масштаба.
- Полученные лекала из бумаги размещаем на фанере и делаем на ней точную разметку в строгом соответствии с заготовками.
- С помощью лобзика максимально точно делаем раскрой элементов конструкции из фанеры.
- С помощью шлифмашинки обрабатываем поверхности конструктивных частей кресла качалки, скругляя их грани и убирая с фанеры мелкие фракции дерева.
- Выполняем антисептическую обработку фанерного полотна.
- Сборка конструкции осуществляется в соответствии со схемой выбранного чертежа. Вначале необходимо склеить между собой необходимые элементы конструкции, а затем усилить их, используя саморезы.
- Отделка кресла качалки выполняется по усмотрению мастера. Можно отдать предпочтение укрытому поролоном или тканью сидению или просто покрыть кресло лаком. Многое будет зависеть от того, где будет располагаться Ваша новая мебель.
- Для большей надежности на опорных частях кресла-качалки следует установить специальные рессоры.
На этом наше кресло готово. При необходимости можно усовершенствовать чертежи стандартных моделей, доработать их под свои параметры или размеры.
