Основные этапы изготовления корпусной мебели своими руками, советы

Сегмент корпусной мебели за последние годы существенно вырос. При этом, по мнению маркетологов, он продолжает оставаться одним из сложных секторов мебельпрома с точки зрения производства, поскольку в структуре себестоимости готовой мебели на сырьё и материалы приходится более 50% всех затрат. Как в таких условиях умудряются развиваться «корпусники», и есть ли у них сложности — рассказывают сами представители мебельной индустрии.

По мнению председателя НКО «Гильдия мебельщиков Красноярского края и республики Хакасия» Александра Попова , уже давно прошло то время, когда покупатели выстраивались в очереди за готовой стандартной мебелью и ждали её месяцами. Наличие большого спроса, рост предпринимательской активности, увеличение доступности и разнообразия материалов для производства, привели к значительному расширению предложений на мебельном рынке. Поэтому всё больше покупателей стремятся к тому, чтобы сделать свою мебель индивидуальной, подобрать определённый стиль, цвета и фактуры материалов, наполнить мебель функционалом, отвечающим конкретным потребностям. Сейчас на рынке очень развито предложение мебели по индивидуальным заказам. Даже крупные фабрики, производящие мебель серийными партиями, пытаются придать своей продукции разные отличительные особенности.

Также доступнее стало оборудование для производства, а ведь именно от него зависят возможности по обработке материалов. Конечно, после роста курса валют все станки, инструменты и расходные материалы подорожали, но есть компании, оказывающие услуги по обработке материалов, где можно заказать как полный цикл переработки и изготовления мебельных комплектующих, так и частичные операции, если производственная база не позволяет выполнить те или иные виды работ. Неотъемлемой частью создания мебели являются специалисты. К ним стоит отнести всех людей, которые вовлечены в процесс создания готового продукта – от приёмщика заказов, дизайнера, конструктора до непосредственного исполнителя, находящегося у станка и даже сборщика. Если подобран грамотный ответственный персонал, имеется хорошее оборудование, которое подвергается обязательному техническому контролю, используются хорошие материалы и фурнитура, то у изготовителя не будет возникать сложностей в технологическом плане.

Инструменты, оборудование

Даже небольшое предприятие, которое будет занято изготовлением единичных экземпляров мебели, не сможет обойтись исключительно ручным инструментом. Закупка оборудования, как правило, составляет основную долю затрат. Опытные специалисты-мебельщики считают, что для изготовления качественных изделий по всем правилам технологии производства корпусной мебели вам не обойтись без:

• форматно-раскроечного станка для раскроя элементов корпусной сборки;
• кромкооблицовочной установки для кромкования деталей из древесных плит;
• сверлильно-присадочного станка для сверления отверстий под крепёж;
• сушильной камеры для просушки пиломатериалов.

Кроме того, понадобится оборудование для обработки стекла: пескоструйная установка, приспособления для порезки и сверления листового стекла. Не стоит забывать и о ручном инструменте, в число которого входят:

• шуруповёрт;
• шлифовальная машина;
• мебельный степлер;
• электролобзик;
• сапожные ножи для порезки тонких материалов;
• измерительный инструмент: рулетки от 2 до 5 м, стальные линейки и угольники;
• толстое шило-чертилка;
• резиновые и металлические молотки;
• струбцины для фиксации деталей с захватом не менее 100 мм;
• плоские и крестообразные отвёртки разной длины и толщины, шестигранные ключи для конфирматов, пассатижи, кусачки;
• фрезы, свёрла разных диаметров, в том числе сверло Форснела, диски для раскроечного станка;
• шлифовальные ленты разных классов абразивности.

В процессе дальнейшей работы обязательно выяснится потребность в пополнении парка оборудования и инструмента, соответствующего сложности и масштабам решаемых задач.

Маркетинговый план

Начать работать без четкого маркетингового плана — значит подвергнуть себя риску обанкротиться в течение первого года. Поэтому о нем надо позаботиться задолго до открытия.

Вот несколько советов по маркетинговой стратегии.

• Сбывать готовую мебель стоит всеми доступными способами: через интернет-магазин, розничная торговля, поставка изделий в мебельные магазины для последующей реализации.
• Обязательно нужно участвовать во всех тендерах от местных государственных организаций. В качественной мебели нуждаются все: учебные заведения, учреждения здравоохранения, детские сады и дома.
• На территории предприятия, в административных помещения следует обустроить отдельную комнату для презентации своей продукции потенциальным оптовым покупателям.
• Привлекать внимание к компании эффективно рассылкой коммерческих предложений бизнес-центрам, банкам и другим организациям, нуждающимся в офисной мебели.
• У фабрики обязательно должен быть официальный сайт и группы в социальных сетях. Для лучшего эффекта можно запустить контекстную и таргетированную рекламу. Это поможет получать больше заявок из интернета.
• В продвижении компании желательно задействовать традиционные инструменты рекламы: билборды, растяжки, баннеры, листовки, реклама в газетах, на радио и ТВ.

Все способы продвижения бизнеса хороши. Главное доказать потребителю, что производимый продукт действительно качественный. Для этого на первую партию изделий можно существенно снизить цены, чтобы получить отзывы от покупателей.

Проектирование корпусной мебели и выбор материалов

Для быстрой разработки проектов мебельных изделий используются специальные компьютерные программы. Сегодня не составляет труда выбрать подходящее ПО для изготовления мебели, так как рынок этих программных продуктов чрезвычайно обширен. Многие программы доступны в бесплатной версии, что позволяет сэкономить хотя бы на начальном этапе. Некоторые из них позволяют не только разрабатывать чертежи и визуализировать их в объёмном виде, но и рассчитывать смету проекта для разных материалов.

На этапе проектирования определяется внешний вид и функциональные элементы мебели, выбираются габаритные размеры изделия и материалы, из которых оно будет изготовлено. Исходя из проекта, подбираются фурнитура и крепёжные элементы, декор и вставки, прочие детали. Изготавливаются чертежи элементов изделия для раскроя, составляется технологическая карта сборки.

Набор персонала

Небольшой мебельной фабрике потребуются:

• Директор, в роли которого может выступать сам ИП или один из учредителей ООО.
• Бухгалтер или специалист на аутсорсинге.
• Менеджер по работе с клиентами.
• Дизайнер-проектировщик.
• Производственный мастер.
• Подсобные рабочие.
• Станочники.
• Рабочие цеха, которые будут заниматься непосредственным изготовлением и сборкой.

На зарплату штату из 12 человек ежемесячно будет уходить около 300 000 ₽. Если это небольшая фирма, то достаточно 4-5 человек.

Раскрой заготовок

Современная мебель, как правило, изготавливается из древесных плит, поэтому важным этапом в её изготовлении является раскрой – процесс вырезания деталей из цельной плиты ДСП. Лучше всего это делать при помощи раскроечного станка, так как на нём порезка плиты будет выполнена с максимальной аккуратностью. Раскрой выполняется в соответствии с чертежом, лист ДСП предварительно размечают под размеры деталей. Криволинейные срезы выпиливают электролобзиком.

Обработка торцов деталей

Наружные торцы деталей необходимо оклеить специальной кромочной лентой, которая закроет неэстетичный срез и послужит препятствием для попадания влаги внутрь ДСП. Оклейка выполняется на специальном кромкооблицовочном станке, где приклеивание происходит с нагревом, а значит, соблюдаются требования технологии изготовления корпусной мебели.

При отсутствии станка кромку прогревают утюгом или промышленным феном, однако о достойном качестве в этом случае говорить не приходится из-за неравномерности прогрева. На станке одновременно с приклеиванием выполняется подрезка кромки, если её ширина чересчур велика. При приклеивании утюгом обрезку выполняют вручную сапожным ножом, что иногда приводит к образованию заусенцев на кромке. Поэтому обязательным этапом приклеивания кромки является ошкуривание срезов мелкой наждачной бумагой до полной гладкости.

Технологический процесс изготовления мебели

Введение

Современная мебель испытывает влияние архитектуры. Организация интерьеров жилых и общественных зданий во многом определяется рациональной меблировкой помещений, видами и конструкцией мебели. Вследствие этого в производстве ежегодно увеличивается доля встроенной и стационарной мебели, связанной с местом ее установки, инженерными решениями зданий, их конструкцией. На мебель как на товар народного потребления сильное влияние оказывает также мода.

В общем объеме производства мебели процент художественной мебели современных форм, а также с использованием классических форм стильной мебели постоянно возрастает. В художественной мебели наряду с традиционными приемами декоративного оформления изделий, цветом и фактурой древесины, мозаикой по дереву, профилями различных форм нашли широкое применение новые способы декорирования: имитация мозаики и резьбы по дереву, роспись, декоративное стекло, декоративная фурнитура, искусственные кожи.

Однако независимо от форм и способов декоративного решения мебели конструкция и технология ее изготовления должны максимально соответствовать индустриальным методам производства.

Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента, например в работах, связанных с декорированием художественной мебели. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Применение листовых (плиты, фанера) материалов позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий, так как эти материалы предприятия получают в готовом виде. Кроме того, благодаря изотропной структуре, переклейной конструкции они практически не изменяют своих размеров в процессе эксплуатации изделий и не требуют принятия дополнительных мер по обеспечению их формоустойчивости.

Цель данной работы — рассмотреть технологический процесс изготовления мебели, а также основные финансовые расчеты в данном процессе.

Задачи:

1. выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;

2. изучение технологии процесса;

3. описание деревообрабатывающих станков и их деталей;

4. описание структуры технологического процесса;

5. расчет себестоимости изготовления.

1. Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели

1.1 Выбор сырья и материалов

Основным сырьем для производства мебели является древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП). ДСП различают по твердости, которые бывают твердые, очень твердые, средние и мягкие. В мебельном производстве используются только твердые сорта ДСП. Поэтому не лишним будет поинтересоваться о твердости выбираемой древесностружечной плиты. Необходимо отметить, что ДСП производят различной толщины, а для нашего производства корпусной мебели будет использоваться ДСП толщиной 16 мм. Для производства ящиков письменного стола будет использоваться ДСП меньшей толщины, которая составляет 12 мм. Толщина ДСП была выбрана на основании проведенного исследования продаваемой корпусной мебели, которая представлена в магазинах и на выставках. Кроме этого, в производстве корпусной мебели будет использоваться древесноволокнистая плита для закрытия задних стенок мебели и дна ящиков тумбочек. Кроме этого нам понадобиться кромочный материал, для нанесения его на кромки мебельных деталей, а также мебельная фурнитура и крепежный материал для сборки мебели [12].

Следующей особенностью выбираемой ДСП является его поверхность, которая отличается по своей структуре. В продаже имеется шлифованная ДСП, которая имеет гладкую поверхность и предназначена для нанесения на неё отделочных материалов. В продаже имеются ДСП с уже нанесенным материалом, которые могут быть покрыты с одной или двух сторон. В основном ДСП облицовывают ламинатом или натуральным шпоном. В нашем примере мы не будем рассматривать ДСП, облицованные натуральным шпоном, так как изготовленная продукция из этого материала будет дороже, чем из ламинированного ДСП [3, 14-15]. Для нашего производства мы будем использовать только ламинированную и имеющую покрытие с двух сторон ДСП. Если рассматривать вариант, когда мы будем закупать для производства не ламинированные ДСП, то тогда нужно будет создавать собственное производство по ламинированию ДСП, а это совершенно отдельное производство, которое требует дополнительных инвестиций. Такой вариант можно рассматривать только в условиях большого производства.

Что касается ДВП, которая будет использоваться для закрытия задней стенки корпусной мебели, то она должна иметь с двух сторон гладкую поверхность. Это придает выпускаемой корпусной мебели привлекательный вид, и покупатель может поставить такую мебель не только у стенки, но и в любом месте комнаты. ДВП, которая будет использоваться для дна ящиков у тумбочки должна иметь только одну гладкую поверхность, так как вторая сторона остается невидимой. Следует также учитывать, что для каждой производимой модели мебели должна подбираться по цвету своя древесноволокнистая плита. При выборе ДВП необходимо учитывать особенности производимых моделей мебели.

Выбирая необходимое сырье и материалы для производства необходимо провести анализ поставщиков сырья, чтобы выбрать наиболее выгодный и экономичный вариант поставки сырья и материалов. Необходимо учитывать месторасположение поставщика, так как при большой удаленности от производства увеличиваются транспортные расходы. Для выбора наиболее экономично варианта транспортировки следует рассматривать различные виды транспорта. Работая с одним поставщиком, всегда следует иметь в запасе еще две или три компании, с которыми можно начать сотрудничать в случаи изменения условий поставок сырья и материалов основным поставщиком.

По имеющимся у нас чертежам корпусной мебели мы сможем определить размеры деталей. Поэтому подробно рассмотрим, из каких деталей будет собираться шкаф (таблица 1).

Таблица 1 — Количество деталей

1.2 Фурнитура

К изделиям из металла в столярных изделиях относятся главным образом мебельная фурнитура, крепежные изделия, опоры и погонаж различных профилей. Номенклатура мебельной фурнитуры приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Номенклатура мебельной фурнитуры

В качестве крепежных изделий используются гвозди, шурупы, винты и болты.

В столярно-мебельных изделиях часто применяют декоративную фурнитуру из металла, древесины и пластмасс. Компонентом художественного оформления мебели являются также декоративные элементы: розетки, жилки, орнаменты, обрамления, решетки, ключевины и др. [1, 39-40]

В столярно-мебельных изделиях широко применяют декоративные (узорчатые) стекла, зеркала.

В изделиях мебели применяют профильно-погонажные изделия из пластмасс: раскладки, канты, борты и др.

Раскладками оформляют кромки щитовых элементов мебели. Раскладки могут быть одно- и двуцветными. Форма и цвет раскладки устанавливаются конструкторской документацией на изделие. Соединительные планки используют при соединении листовых материалов.

Из пластических масс (поливинилхлорида) методом экструзии делают шнуры, трубки [4, 37].

С помощью фурнитуры обеспечивается подвижное и неподвижное соединение деталей мебели, взаимодействие мебели с человеком и его жильем. В отраслевом стандарте «Фурнитура мебельная. Общие технические требования» приведена классификация изделий мебельной фурнитуры, которая включает в себя более 110 ее видов. Это лицевая и крепежная фурнитура, различные петли, стяжки, держатели полок и зеркал, защелки, ручки, а также декоративные элементы, механизмы трансформации, колесные и поворотные опоры, направляющие. Следует сказать, что в изготовлении мебели используются также различные стеклоизделия, емкости пластмассовые и металлические, сушители для посуды, зеркала и прочие изделия, относящиеся к комплектующим изделиям для мебели. В изготовлении фурнитуры и комплектующих изделий для мебели применяются различные материалы: пластические массы, металлы, дерево и их сочетания. Поверхность изделий полируется, окрашивается, в том числе порошковыми красками, металлизируется методом вакуумного напыления, гальванопластики и с использованием других технологий.

Все этапы проектирования и изготовления мебели связаны с фурнитурой. Грамотно выбранная фурнитура положительно влияет на архитектурно-художественное решение мебели, организацию технологического процесса по изготовлению мебели, прочность и долговечность мебели, удобство ее эксплуатации. И если плохо спроектированную по дизайну мебель вряд ли можно спасти хорошей фурнитурой, то грамотно разработанную мебель, правильно выбранная фурнитура может перевести на более высокий дизайнерский и, как следствие, потребительский уровень.

Выбор и установка фурнитуры

Выполняется разметка деталей для последующего сверления крепёжных отверстий, а затем и непосредственно сверление. При отмеривании расстояний необходима высокая точность, чтобы впоследствии, при сборке, не было перекосов. После разметки отверстия высверливают на сверлильном станке, который не позволяет заглублять сверло дальше требуемой глубины. Отверстия тщательно очищают от пыли и опилок.

Правильный выбор фурнитуры чрезвычайно важен при изготовлении мебели, ведь от него зависит функциональность изделия. Дверцы должны легко открываться и надёжно закрываться, ящики – выдвигаться без перекосов и застревания. Дизайн фурнитуры выбирают в соответствии с общим стилем мебели. Крепление элементов фурнитуры выполняют при помощи шуруповёрта.

Сборка корпусной мебели

В отличие от технологии изготовления мягкой мебели, включающей раскрой и шитьё обивки, корпусная мебель состоит только из твёрдых элементов, для сборки которых используются металлические крепёжные элементы и деревянные шканты. Важно, чтобы работники соблюдали установленный порядок соединения деталей. Вначале соединяют элементы каркаса, затем к ним крепят задние стенки, устанавливают зеркала и стеклянные вставки, проверяют правильность крепления фурнитуры. Затем выполняют установку выдвижных элементов – ящиков, выкатных полок и т.д.

Соблюдение всех без исключения требований технологии производства корпусной мебели – залог качественной сборки. Заказчики обязательно оценят добротность и безукоризненный вид изделий, что в самом скором времени позитивно отразится на количестве заявок и росте прибыли мебельного предприятия.

Помещение для офиса, цеха и слада

Оптимальная площадь помещения — 500 м2.

На 50 м2 расположится офис и выставочный зал. На 100 м2 будет находиться склад для хранения сырья и готовой продукции. Оставшиеся 350 м2 уйдут под цех.

Стоимость аренды такого помещения составит около 200 000 ₽ в месяц. Но конечная цена будет напрямую зависеть от региона, места расположения и площади.

К помещениям мебельных фабрик предъявляются следующие требования.

• Наличие водопровода, канализации, систем кондиционирования.
• Подключение к трехфазной электрической сети 380 Вт.
• Размещение всех помещений на первом этаже.
• Наличие погрузочных рамп и удобных подъездных дорог.
• Нормальная влажность, соответствующая правилам хранения древесины и готовых изделий.
• Температура в помещениях склада и цеха должна постоянно сохраняться в пределах 18-20 °C.
• Обязательно наличие огнетушителей, исправных систем пожаротушения и сигнализации.

До момента открытия предприятия нужно обратиться в Госпожнадзор, который проведет проверку помещения и выдаст соответствующий акт. Еще стоит помнить о СЭС и Роспотребнадзоре — эти инстанции тоже должны провести проверки и выдать разрешительные документы на работу.